熔模铸造干燥

作为一种工业工艺，熔模铸造是已知的最古老的金属成形技术之一。从早期使用蜂蜡制作铸型模板到现今采用高科技蜡料、耐火材料和特种合金，该工艺可以精确、重复地生产出各种金属及高性能合金制成的组件，且具有较高的形状多样性与结构完整性。熔模铸造工艺广泛使用各类金属，常见的有铝合金、青铜合金、镁合金、铸铁、不锈钢、工具钢等。

该工艺尤适用于熔点温度高、无法用石膏或金属模具进行浇铸的金属。通常由熔模铸造工艺制造的部件包括具有复杂几何形状的部件，如涡轮叶片或火器部件。此外，该工艺还常用于高温应用领域，所生产的部件涵盖汽车、航空以及军事工业等多个行业。

在铸造过程中，也称作熔模的陶瓷铸型需要经过以下三个重复步骤：

• 涂覆
• 敷砂
• 硬化

首先将蜡模簇浸入细颗粒耐火材料浆液中，然后让排出多余浆液，确保表面均匀覆盖。在第二步中，用粗粒度的陶瓷颗粒对涂层进行二次加工，例如将蜡模簇浸入流化床，或置于雨淋砂机中或手工涂抹。最后让涂覆层硬化。重复以上步骤直到熔模达到所需厚度，通常为5至15毫米（0.2至0.6英寸）。

完成以上步骤后，需要将熔模彻底干燥，这个阶段可能耗时16至48小时。随后将已干燥的熔模倒置并放入熔炉或高压釜内，以熔化并/或蒸发掉内部的蜡。采用熔模铸造除湿机/干燥机可显著提高干燥速度。在当今快节奏的商业环境下，干燥时间长短可能直接影响到供应量，进而影响停机时间，导致生产力损失。使用熔模铸造除湿机能够大幅度缩短干燥时间，从而加快整个铸造流程，并且不会对成品质量造成负面影响。

水分问题可能对最终产品造成损害

在熔模铸造过程中会使用许多吸湿性材料。在失蜡法熔模铸造工艺中，首先制作零件的蜡模，然后蜡模浸入瓷浆中。良好的湿度控制可以防止因水分过多导致瓷浆变形，从而确保成品具有均匀性和一致性。保持适宜的相对湿度（RH）水平还有助于控制空气干燥度，防止瓷浆收缩，否则可能会在铸模上产生细微裂纹。

金属在铸造过程中的应用至关重要且普遍。金属容易与铸模中的湿气和残留水分发生反应，导致氢气形成，影响最终产品的光洁度。通过有效烘干铸模，可以中和这种反应。

铸造过程中为干燥陶瓷壳体而进行的湿度控制：

陶瓷壳体的干燥也是熔模铸造工艺中的一个重要标准。如今，水基浆料因成本较低而得到了广泛应用，这实际上提高了过程中的干燥重要性。在陶瓷壳体干燥期间的主要任务是尽可能温和且快速地排除内部水分。同时，确保浆料下部的蜡模不受到损害。这对于保持壳体强度至关重要，必须避免任何影响。采用真空方式干燥并未取得真正成功，壳体通常在浸涂过程中破裂成碎片。因此，除湿被认为是控制腔室和壳体温度的最佳可行方法。除湿机的基本工作原理是降低加速空气中的湿度，并将其维持在一个非常低的百分比水平，为陶瓷壳体制备创造适宜的环境条件。

在熔模铸造过程中使用除湿机的益处：

• 显著缩短干燥时间。
• 减少停机时间和废品率。
• 提高成品的一致性、精确度和质量。
• 提升工艺流程的时间效率和能源效率。

百瑞空气解决方案

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